Khao khát tự động hóa: Bôi trơn thông minh cho máy chiết rót ngành đồ uống | Evolution SKF

Khao khát tự động hóa: Bôi trơn thông minh cho máy chiết rót ngành đồ uống
Nâng cấp lên hệ thống bôi trơn tự động có thể mang lại hàng loạt lợi ích kinh tế và nhiều giá trị vượt trội khác cho các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống.
Thực trạng ngành đồ uống & nhu cầu tự động hóa
Chỉ cần dạo quanh các siêu thị, bạn sẽ thấy ngành đồ uống đóng chai ngày nay đã trở thành một phần không thể thiếu trong đời sống, với vô số chủng loại sản phẩm. Xu hướng đô thị hóa toàn cầu cùng với sự tăng trưởng dân số đã thúc đẩy nhu cầu tiêu thụ đồ uống ở mọi nơi – nơi làm việc, trường học, phòng gym, các điểm giao thông… Điều này khiến áp lực lên các nhà sản xuất và thiết bị sản xuất tăng mạnh.
Ngành công nghiệp đồ uống ngày càng cạnh tranh khốc liệt. Các nhà sản xuất thường phải duy trì sản xuất 24/7, thời gian dừng máy bảo trì rất hạn chế, thậm chí phải bảo trì trong khi máy vẫn đang vận hành. Sự cố máy móc ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu suất tổng thể (OEE), mục tiêu OEE 80% thường bị thực tế kéo xuống chỉ còn khoảng 60%.
Một trong những thiết bị then chốt quyết định đến OEE là máy chiết rót. Máy chiết rót cần phải đảm bảo độ chính xác, đa năng, vệ sinh, đáng tin cậy – ngay cả khi hoạt động liên tục ở tốc độ cao, không có thời gian bảo trì định kỳ. Hệ thống bôi trơn tự động mở ra hướng tiếp cận mới cho ngành đồ uống.
Thách thức bôi trơn trong máy chiết rót
Các khách hàng SKF trong ngành thực phẩm & đồ uống thường gặp nhiều vấn đề về bôi trơn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất máy:
- Thiếu mỡ bôi trơn: Làm giảm tuổi thọ vòng bi và máy móc. Nguyên nhân do định lượng không chính xác hoặc bỏ sót các điểm bôi trơn khó tiếp cận, đặc biệt khi máy đang hoạt động.
- Thừa mỡ bôi trơn: Nguy cơ lớn nhất là gây nhiễm bẩn sản phẩm, đồng thời mỡ có thể hòa vào nước rửa máy, đòi hỏi xử lý nước thải tốn kém để đáp ứng quy định môi trường.
- Độ phức tạp: Một máy chiết rót có thể có tới 80 điểm bôi trơn, nhiều điểm nằm trong các chi tiết quay, không thể tiếp cận khi máy chạy. Việc bôi trơn thủ công vừa phức tạp vừa tiềm ẩn rủi ro về an toàn.
- Ăn mòn: Môi trường độ ẩm cao, rửa áp lực mạnh thường xuyên khiến các thiết bị bôi trơn dễ bị ăn mòn, suy giảm tuổi thọ.
Giải pháp tự động hóa bôi trơn
Hệ thống bôi trơn tự động tập trung (ALS) có khả năng gia tăng thời gian hoạt động của máy, giảm phụ thuộc vào nhân lực. Hệ thống cung cấp lượng bôi trơn chính xác, đúng thời điểm, tối ưu hóa tuổi thọ vòng bi và thiết bị. Máy bôi trơn thông minh, sử dụng vật liệu không ăn mòn, giúp loại bỏ các vấn đề thường gặp trên.
Làm sao chọn hệ thống phù hợp?
- Kích thước máy và số lượng điểm bôi trơn.
- Khả năng định lượng chính xác lượng mỡ/dầu cho từng điểm.
- Các thông số kỹ thuật: áp suất, nhiệt độ, loại bôi trơn, nguồn năng lượng và kiểm soát hệ thống.
- Loại cơ cấu cần bôi trơn: vòng bi, bánh răng, vít chọn, v.v.
- Môi trường nhà máy: các chi tiết bằng inox để chống ăn mòn là thiết yếu.
Phân loại hệ thống bôi trơn tự động
1. Hệ thống bôi trơn tự động một đường (Single-line ALS):
Bơm cấp mỡ hoặc dầu tới từng điểm qua bộ định lượng, có thể dùng cho một hoặc nhiều máy, tối đa tới 900 điểm bôi trơn, khoảng cách đến 100m. Hệ thống dễ lắp đặt, kiểm soát qua cảm biến áp suất và điều khiển tự động.
2. Hệ thống bôi trơn tự động Progressive:
Loại phổ biến nhất cho ngành thực phẩm & đồ uống, dùng cho máy vừa và nhỏ với các điểm bôi trơn phân tán. Cấu trúc gồm bơm, bộ chia mỡ/dầu, dẫn tới từng điểm hoặc tới bộ chia phụ để mở rộng số điểm bôi trơn (tối đa 150 điểm, khoảng 15m).
99,5% máy chiết rót hiện nay vẫn bôi trơn thủ công
Dù chi phí đầu tư ban đầu của hệ thống ALS không nhỏ, nhưng hiệu quả hoàn vốn rất nhanh: giảm chi phí nhân công, giảm thời gian dừng máy, tăng tuổi thọ linh kiện, không cần dừng máy để bôi trơn. Bôi trơn khi vòng bi đang quay giúp phân phối mỡ đều, giữ sạch bề mặt và chống nhiễm bẩn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Lợi ích kinh tế & đầu tư
Các cảm biến thông minh & thiết bị đo lường kỹ thuật số cho phép giám sát liên tục toàn bộ quá trình bôi trơn, cảnh báo sớm nguy cơ hỏng hóc để ngăn ngừa sự cố.
- Tăng thời gian hoạt động: Giảm mạnh thời gian dừng máy, giảm tới 80% downtime trong một số ứng dụng.
- Giảm tiêu hao linh kiện: Giảm trung bình 50% chi phí vòng bi, xích, bánh răng do loại bỏ sự cố bôi trơn.
- Giảm chi phí bảo trì: Bôi trơn chính xác loại bỏ nguyên nhân hàng đầu gây hỏng máy.
- Tăng tốc độ vận hành: Dây chuyền chiết rót có thể tăng gấp đôi tốc độ nhờ xích truyền động được bôi trơn tự động.
Lợi ích bổ sung:
- Tăng năng suất lao động, giảm nhân công bảo trì.
- Cải thiện an toàn lao động (không phải bôi trơn khi máy chạy).
- Giảm nguy cơ nhiễm bẩn sản phẩm.
- Hoàn vốn đầu tư nhanh chóng nhờ các lợi ích tổng hợp.
Tuân thủ quy định an toàn thực phẩm
Quy định vệ sinh an toàn thực phẩm ngày càng nghiêm ngặt, nhiều nước đã yêu cầu bắt buộc sử dụng inox cho các bộ phận máy quan trọng, vật liệu chống ăn mòn, dễ vệ sinh áp lực cao. Mỡ/dầu bôi trơn cũng phải đạt chứng nhận an toàn thực phẩm, phù hợp các tiêu chuẩn tôn giáo lớn. Nâng cấp hệ thống bôi trơn tự động giúp doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng hoặc vượt các quy định hiện hành và tương lai.
Kết luận
Sản phẩm, dịch vụ và giải pháp bôi trơn của SKF & Lincoln được phân phối toàn cầu, với đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật, dịch vụ sau bán hàng và các loại mỡ bôi trơn chuyên dụng cho ngành đồ uống. SKF cam kết đồng hành cùng khách hàng tối ưu hóa quản lý bôi trơn, nâng cao hiệu quả sản xuất.